Vakum rulosu için Çift taraflı püskürtme sistemi) (çift taraflı matal kaplama malzemeleri kapasitesine sahip

1. Kontrollü bir vakum ortamı yaratmak
Magnetron püskürtme işleminin ilk adımı kontrollü bir vakum ortamı oluşturmaktır. Kaplama işleminin entegre olan vakum odası, substratı ve hedef malzemeyi barındırır. Odayı hazırlarken, yüksek derecede vakum elde etmek için sofistike bir egzoz sistemi kullanılarak tahliye edilir. Vakum, hava parçacıklarını, tozu veya ince film birikiminin kalitesine müdahale edebilecek herhangi bir kontaminasyon biçimini ortadan kaldırmak için gereklidir.
Bu vakumun oluşturulması da Çift taraflı püskürtme sistemini yuvarlamak için vakum rulosu Minimal dirençle çalışmak için biriktirme sürecini daha verimli hale getirir. Hedef malzemenin oksidasyonunu önler ve sadece hedef malzemeden püskürtülen atomların substrat üzerine birikmesini sağlar. Hongtian Technology Co., Ltd. durumunda, vakum ortamı tipik olarak bakır veya alüminyum gibi metal katmanları püskürtmek için en uygun basınç aralığı olan 0.5 ila 1.0 PA arasında değişmektedir.
Oda istenen vakumun altına girdikten sonra, substrat tek tip kaplamayı sağlamak için dikkatlice hizalanır. PET (polietilen tereftalat) veya PP (polipropilen) gibi substratlar, tipik olarak 3 uM ila 12 uM arasında değişen kalınlıklarda, kaplama işlemi sırasında sürekli olarak hareket ettirilir. Vakum, kaplamanın substratın tüm yüzey alanı boyunca tutarlı bir şekilde uygulanmasını sağlar. Çift taraflı püskürtme sistemi rulo için vakum rulosu, dakikada yaklaşık 2 metre hat hızına sahip yüksek hızlı operasyonlar için tasarlanmıştır. Bu, Hongtian Technology Co., Ltd.’nin sistemi ayda yaklaşık 95.000 metrekarelik kaplama yeteneğine sahip büyük ölçekli üretim için idealdir.
Vakumu kontrol ederek, sistem herhangi bir potansiyel kontaminasyonu en aza indirir ve püskürtme işlemi için temiz, istikrarlı bir ortam sağlar, bu da son kaplamalı filmin kalınlık, homojenlik ve yapışma için gerekli özellikleri karşılamasını sağlar.

2. Magnetron Püskürtme Süreci: Malzeme Birikimi
Vakum ortamı kurulduktan sonra, püskürtme işlemi başlar. Hongtian Technology Co., Ltd., substratın her iki tarafında muntazam malzeme birikimi sağlamak için stratejik olarak yerleştirilen 32 set magneton ile döner bir manyetron püskürtme katotu kullanır. Püskürtme işlemi, tipik olarak argon olan inert bir gaz, vakum odasına sokulduğunda başlar. Hedef malzemeye yüksek bir voltaj uygulanır ve gaz iyonlarının iyonize olmasına neden olur.
İyonize gaz molekülleri daha sonra hedef materyalle çarpışır, atomları hedef yüzeyden çıkarır. Bu atomlar daha sonra çıkarılır ve vakumdan substrata geçer, burada yoğunlaşırlar ve ince, düzgün bir kaplama oluştururlar. Hongtian Technology Co., Ltd. ile süreç yüksek kontrollüdür. Kaplama kalınlığının ±%5 hassas bir tolerans aralığı içinde tutulmasını sağlayarak üretim boyunca tutarlı kalite sağlar.
Magnetron püskürtme işleminin temel avantajlarından biri, substratın her iki tarafını aynı anda kaplama yeteneğidir. Bu çift taraflı püskürtme, verimliliği önemli ölçüde artırır ve üretim süresini azaltır, bu da büyük miktarlarda kaplanmış malzeme gerektiren endüstriler için büyük bir faydadır. Püskürtmede kullanılan hedef malzeme uygulamaya bağlı olarak değişebilir; Örneğin, bakır (Cu) yaygın olarak bir elektrot malzemesi olarak kullanılırken, diğer malzemeler koruyucu katmanlar için kullanılabilir. Hongtian Technology Co., Ltd., hedef malzemelerin yeterince ısıtılmasını sağlar ve püskürtme için en uygun koşullar sağlar.
Standart metal kaplamalara ek olarak, sistem ayrıca yapışma katmanları (SP), elektrot katmanları (CU) ve koruyucu katmanlar (SP) gibi karmaşık çok katmanlı filmlerin birikmesini de barındırır. Bu katmanlı yaklaşım, dayanıklılığını, elektrik iletkenliğini ve korozyona karşı dirençini artırarak kaplamanın performansını arttırır. Döner Magnetron Püskürtme Katotu, birikimin substratın her iki tarafında eşit ve tutarlı olmasını sağlar ve Hongtian Technology Co., Ltd.

3. Kaplama kalitesini ve performansını optimize etmek
Kaplamanın kalitesinin ve performansının sağlanması, püskürtme işleminin kritik bir parçasıdır. Sistem, substratlara uygulanan ince filmlerin yapışmasını ve dayanıklılığını arttırmak için tasarlanmış özelliklerle donatılmıştır. Malzeme substrat üzerine püskürtüldükten sonra, Hongtian Technology Co., Ltd., kaplama ve substrat arasındaki yapışmayı iyileştirmek için bir ısıtma veya iyon bombardıman tedavisi kullanır. Bu adım, özellikle zorlu ortamlarda, sonraki kullanım veya uygulama sırasında kaplamanın sağlam kalmasını sağlamak için gereklidir.
Kaplamanın bileşimi tipik olarak bir yapışma tabakası (SP), bir iletken elektrot tabakası (Cu) ve koruyucu bir tabaka (SP) oluşur. Bu katman kombinasyonu, gelişmiş mekanik mukavemet, elektrik iletkenliği ve aşınma ve korozyona karşı direnç gibi çeşitli faydalar sağlar. Koruyucu katman, kaplamanın, özellikle elektronik ve otomotiv gibi endüstrilerde önemli olan nem, toz ve sıcaklık dalgalanmaları gibi çevresel faktörlere dayanıklı olmasını sağlar.
Hongtian Technology Co., Ltd., kaplamanın tekdüzeliğini ve kalınlığını kontrol etmeye büyük önem vermektedir. Membran kalınlığı dağılım toleransı ±%5 ile sistem, vakum rulosu altında işlenen her substratın, çift taraflı püskürtme sistemini rulo için tutarlı bir kaplama almasını sağlar. Bu hassasiyet, otomotiv parçalarında yarı iletkenler, güneş panelleri veya dekoratif yüzeylerin üretimi gibi tekdüzelik ve güvenilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için gereklidir.
Nihai kaplamanın direnci tipik olarak, elektronik ve enerji depolama sistemlerindeki uygulamalar için gerekli olan düşük elektriksel direnç ve mükemmel iletkenlik sağlayan bir değerdir. Kaplama işlemi üzerinde yüksek kontrol seviyesi ve büyük miktarlarda yüksek kaliteli malzeme üretme yeteneği, Hongtian Technology Co., Ltd.