Bakır Folyo Üretiminin Çekirdek Gücü - Silindir Ekipman Teknolojisinin Sürecinin Derinlemesine Analizi ve Yenilik

Roller Ekipmanı: Bakır Folyo Üretiminin "Son Silahı"
Roller ekipmanı, bakır folyo üretim sürecinde vazgeçilmez ve önemli bir araçtır. Temel işlevi, orijinal bakır malzemeyi sürekli takvim, germe ve hassas ayarlama yoluyla kontrollü bir kalınlığa ve düzgün genişliğe dönüştürmektir.
Düzenleme işleminde, silindir ekipmanı, üst ve alt silindirler arasında oluşan yüksek basınç alanına dayanmaktadır. Aynı zamanda, silindir boşluğunu ve çalışma hızını ayarlayarak, kalınlık oldukça eşittir ve boyutsal doğruluk kontrol edilir. Bakır folyo şeklinin stabilitesini ve yüksek hızlı çalışma sırasında performansın tutarlılığını korumak için tüm sistemin son derece yüksek mekanik hassasiyet ve otomasyon seviyesine sahip olması gerekir.

Teknik İlke: Haddeleme Biliminden elde edilen yüksek verimli uygulama
Temel tasarım konsepti Roller Ekipman Teknolojisi metalurji mühendisliğinde haddeleme süreci prensibinden türetilmiştir. Sözde haddeleme, hedef kalınlığı ve boyutunu elde etmek için iki veya daha fazla dönen silindir arasında oluşan basınç boyunca metal malzemeyi yavaş yavaş inceltmek ve uzatmaktır. Bakır folyo takvimi, bu işlemin yüksek hassasiyetli üretim alanında tipik bir uygulamasıdır. Modern silindir ekipmanı, geleneksel ilkeler temelinde, CNC teknolojisi, otomatik algılama ve malzeme bilimi gibi birçok en yeni başarıyı entegre eder ve bakır malzeme işleme sürecinin çok yönlü akıllı kontrol ve performans optimizasyonunu gerçekleştirir.

Ekipman Yapısı Optimizasyonu: Çift silindirlerden dört silindire ve altı silindire yükseltme ve evrim
Geleneksel çift silindir ekipmanı erken bakır folyo üretiminde yaygın olarak kullanılmıştır, ancak silindirler üzerindeki eşit olmayan kuvvet ve sınırlı destek sertliği nedeniyle, düzensiz ürün kalınlığı ve düzensiz yüzey gibi sorunlara neden olmak çok kolaydır. Bu nedenle, modern bakır folyo üretim hatları genellikle dört rulo veya altı rulo silindir konfigürasyonları kullanır:
1. Dört Yolu Yapısı: Silindir yüzeyinin deformasyonunu önemli ölçüde azaltmak ve bakır folyo işleme sırasında düzlüğü iyileştirmek için üst ve alt çalışma silindirlerinin dış taraflarına destek silindirleri ekleyin;
2. Altı-Loller Yapısı: Ultra ince bakır folyo ve yüksek hassasiyetli ürün hatları için uygun olan yüksek rignite "çalışma silindiri silindir-destek silindiri" sistemi oluşturmak için dört rulo yapısına dayanarak ara silindirler ekleyin.
Bu yapısal optimizasyon sadece ürünün boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda silindirlerin servis ömrünü büyük ölçüde genişletir ve aşırı yük veya eksantrik aşınmanın neden olduğu ekipman arızalarını azaltır.

Yüksek hassasiyetli bir yuvarlanma ortamı oluşturmak için çekirdek parametrelerin kesin kontrolü
Bakır folyo üretimi, ekipmanın işlem stabilitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve silindir ekipmanının verimli çalışıp çalışamayacağının anahtarı aşağıdaki dört parametrenin kesin kontrolünde yatıyor:
1. Rulo Boşluğu Kontrolü
Rulo boşluğu, yani üst ve alt silindirler arasındaki boşluk, bakır folyonun son kalınlığını belirleyen anahtar değişkendir. Modern silindir ekipmanı, rulo boşluğu hatasını mikron seviyesine kontrol edebilen ve bakır folyo rulosunun tüm rulosunun kalınlık dalgalanmasının çok küçük bir aralık içinde olmasını sağlayabilen yüksek hassas bir hidrolik veya servo ayar sistemi ile donatılmıştır, böylece "kalınlık tutarlılığı" için üst düzey elektronik ürünlerin katı gereksinimlerini karşılamaktadır.
2. Gerilim Kontrolü
Yuvarlanma işlemi sırasında, bakır şerit sürekli bir hareket durumundadır ve her iki uçtaki çekiş gerginliği tam olarak koordine edilmelidir. Gerilim yetersizse, malzeme kırışmaya ve şişkinliğe eğilimlidir; Gerilim çok büyükse, yırtılmaya neden olmak kolaydır. Gelişmiş silindir ekipmanı, bakır folyerin gerginlik değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için bir kapalı döngü gerilim kontrol sistemi kullanır ve bakır folyo yüzeyinin düz olmasını ve kenarların temiz olmasını sağlayarak motor hızını ve silindir sıkma kuvvetini otomatik olarak ayarlar.
3. Hız senkronizasyonu
Tüm takvim işlemi boyunca, silindirler, sarma sistemi ve yardımcı cihazlar yüksek senkronize işlemi sürdürmelidir. Çeşitli parçaların hızları tutarsızsa, malzeme iletim sırasında düzensiz bir şekilde sürüklenecek ve gerilecek ve bakır folyo kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu amaçla, silindir ekipmanı, her eksenin hızlarının milisaniye düzeyinde doğrulukta tutarlı kalmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir kodlayıcı ve değişken bir frekans tahrik sistemi ile donatılmıştır, böylece genel çalışma stabilitesini iyileştirir.
4. Sıcaklık düzenlemesi
Yüksek yoğunluklu takvim işlemi sırasında, bakır malzemeler sürtünme nedeniyle çok fazla ısı üretecektir. Zamanında soğutulmazlarsa veya sıcaklık kontrol edilmezlerse, malzemenin termal deformasyonuna neden olurlar, böylece kalınlık kontrolünü ve yüzey kalitesini etkiler. Bazı üst düzey ekipmanlar, lokal aşırı ısınma nedeniyle bakır folyanın genişlemesi ve soyulması gibi kusurları önlemek için tüm silindir basınç alanında sabit bir çalışma sıcaklığını korumak için gerçek zamanlı bir sıcaklık izleme cihazı ile birleştirildiğinde sabit sıcaklıklı bir soğutma silindiri ve yağ banyo sistemi kullanır.

Malzeme yükseltmeleri tarafından getirilen performans devrimi
Üst düzey silindir ekipmanının silindir kısmı çoğunlukla mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahip yüksek sertlikli alaşım çelik, tungsten çelik veya seramik kaplama malzemelerinden yapılmıştır. Silindir yüzeyi, yuvarlanma işlemi sırasında daha iyi yüzey kaplama ve tutarlılık elde etmek için tam olarak öğütülmüş ve ayna ciltlidir, ultra ince bakır folyo ve son derece dar tolerans ürünlerinin üretim gereksinimlerini karşılamaktadır.
Bazı ekipmanlar ayrıca lazer kalınlığı ölçüm sistemi, otomatik sapma düzeltme sistemi ve servo tahrik ünitesi gibi en yeni teknolojiler sunar, böylece silindir ekipmanı gerçekten "akıllı üretim" özelliklerine sahiptir ve tüm işlemin hammadde girişinden bitmiş ürün çıkışına kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir.

Roller ekipmanının uygulama alanları:
Lityum Pil Bakır Folyo: Kalınlık ve süneklik için son derece yüksek gereksinimlere sahip negatif elektrot akımlı güç pilleri ve enerji depolama pillerinin koleksiyoncuları için kullanılır;
Bakır kaplı laminat: yüksek düzlük ve iyi yüzey işlem yetenekleri gerektiren PCB kartı üretimi için kullanılır;
Elektronik cihazlar için ultra ince bakır folyo: Kalınlık, akıllı telefonlarda, esnek ekranlarda ve diğer alanlarda kullanılan 6μm veya hatta daha ince olabilir ve ekipman doğruluğu gereksinimleri son derece zorludur;
Koruyucu Bakır Mesh Bakır Folyo: EMI elektromanyetik parazit koruma ve topraklama gibi özel amaçlı malzemeler için kullanılır. .